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2020-03-29


·飛墨:

現象:油墨在墨輥之間以霧狀散飛出去污染周圍。

原因:<1>油墨太稀和粘性不合适。

<2>供給墨輥上的油墨太厚或墨輥油膜不均勻。

<3>靜電發生。

對策:<1>加入蠟類助劑使油墨變短、撤粘。

<2>降低給墨量和調整墨輥壓力使其裡膜均勻。

<3>加濕。

·機上幹燥:

現象:油墨在墨鬥或墨輥上幹燥。

原因:<1> 室溫濕度過高和印刷機溫度過高。

<2> 油墨中溶劑揮發太快或墨中幹燥抑制劑少,油墨不合适。

對策:<1> 降低室溫和降低印刷機墨輥循環水溫度。

<2>更換新油墨。

·墨輥脫墨:

現象:油墨轉移量不足,印刷品濃度降低,印機上金屬傳墨輥露白。

原因:<1> 油墨抗水性不好。

<2> 印刷供水量過大,水墨平衡失調。

對策:<1> 在油墨中添加抗水助劑。

<2> 降低供水量,調整水墨平衡。

·墨鬥脫墨:

現象:油墨在墨鬥中與傳墨脫離,油墨轉移量不足,印刷品濃度降低。

原因:<1> 油墨流動性不好。

對策:<1> 經常攪拌在墨鬥中的油墨,以保持其适宜的流動性。

<2> 更換流動性好的油墨。

·拉紙毛: 

現象:印品有白色斑點或印輥将紙張撕裂拉掉。

原因:<1> 油墨粘性太高。

A、油墨本身粘性高。

B、印機溫度過高使油墨溶劑揮發,油墨粘性增高。

C、印刷室溫太低,油墨溫度低使油墨粘性高。

<2> 印刷輥簡對紙張壓力過大。

<3>紙張強度不好。

對策:<1> 降低油墨粘性。

A、适量加入高沸點溶劑。

B、降低印刷藥水和墨輥循環水的溫度使印刷機降溫。

C、提高室溫或将油墨放在标準室溫下預熱。

<2> 調整印刷輥簡壓力。

<3> 更換強度較好的紙張。

·環狀白斑:

現象:印品中有圓核狀的園環圍繞着一個油墨的小點。

原因:<1> 油墨中的雜質粘在版上。

<2> 紙粉脫落粘在版上。

<3> 塵埃顆粒或印刷機上其他物質。

對策:<1> 洗版清除雜質,更換無雜質的新油墨。

<2> 洗版清除雜質,更換不掉紙粉的紙張。

<3> 洗版清除雜質。

  ·堆版:

現象:在印版和像皮布上堆積油墨或油墨混合物,印品圖文區出現局部墨淺或發花。

原因:<1> 油墨乳化後油墨的流動性差,轉移不好。

<2> 紙粉或紙毛與油墨混合後堆積在版面上。

對策:<1> 更換抗水性好的油墨,或加入抗水助劑。

<2> 更換紙粉少的紙張。

  ·印版非圖文區粘髒:

現象:在印品上可看到非圖文區有墨迹。

原因:<1> 油墨抗水不好乳化後粘在版面親水。

<2>潤版液表面張力大,版的非圖文區不好沾墨。

<3>墨輥與版壓力過大。

對策:<1> 更換抗水性好的油墨。

<2> 增加IPA含量。

<3> 調整墨輥與版面壓力。

  ·掉版:

現象:印刷中版的圖文區着墨不良,印刷品濃度降低或圖文不整。

原因:<1> 印版感脂化性不好。

<2> 紙張表面脫落的紙粉對版面磨損。

<3> 印壓過強使版的圖文膜被磨掉。

<4> 潤版液中PH液太多使印版腐蝕,圖文脫落。

對策:<1> 更換新版。

<2> 更換質量較好的紙和使用粘性較低的油墨。

<3> 調整印壓,降低磨損。

<4> 注意潤版液的調整,按合理比例加入PH液。

  ·水輥粘墨:

現象:印刷機的傳水輥上帶有油墨。

原因:<1> 油墨抗水不好的油墨乳化。

<2> 水輥與版壓力不正常。

對策:<1> 更換抗水好的油墨。

<2> 調整水輥壓力。

  ·套印不良:

現象:後色序油墨套印不好或套印不上去。

原因:<1> 後色序油墨比前包序油墨粘性大将前一色油墨拉掉。

<2> 後色序印壓過大前色油墨拉掉。

對策:<1> 調換色序或降低後色序油墨的粘性。

<2> 降低調整後色序印機印壓。

  ·幹燥不良:

現象:油墨幹燥性差,冷卻輥上有粘墨現象。

原因:<1> 到達供箱中的紙面溫度不夠高,因此不能将油墨中相當量的溶劑排除掉。

<2> 印刷後卷筒紙的溫度冷卻效果不好。

<3> 使用的紙張吸收性太差或印品墨量太大。

對策:<1> 提高紙面溫度或降低印速。

<2> 降低冷卻滾筒溫度。

<3> 降低給墨量或使用吸收性好的紙張。

·紙張折裂:

現象:印品折疊後會折裂。

原因:烘箱溫度太高使紙張脫水嚴重。

對策:降低烘箱溫度。

·耐摩擦性不良:

現象:印品不耐摩擦,掉色。

原因:<1> 烘箱溫度低熱固油墨未完全幹燥。

<2> 潤版液PH值過低,印品幹燥不良。

<3> 紙張吸收性強連接料滲透太多

<4> 油墨中耐摩擦助劑少。

對策:<1> 提高烘箱溫度使印品徹底幹燥。

<2> 提高潤版液PH值。

<3> 選擇适度吸收性質紙張。

<4> 更換新油墨,後加入耐磨擦助劑。

  ·光澤不良:

現象:印品亮度不夠,光澤低。

原因:<1> 供箱溫度過高,導緻油墨中連接料變稀,而對紙張滲透過多。

<2> 印品沒完全幹燥。

<3> 油墨量不足或紙張本身光澤低。

對策:<1> 降低烘箱溫度,調整合适的紙面溫度。

<2> 調整溫度和印刷速度使印品完全幹燥。

<3> 選擇高光澤紙張,增大印品的油墨量。

·重影:

現象:在印品上出現兩個或兩個以上的同樣印迹。

原因:<1> 機械重影:由于印版或橡皮布松動。

<2> 套印色序不良式套印不準。

對策:<1> 調整印版和橡皮布。

<2> 調整印刷機規矩,提高套印精度和調換套印色序。

  ·印品不平:

現象:印品不平整或裝訂後的印品橫截面為波浪狀不平整。

原因:<1> 印刷給水量太大使印品沾水變形。

<2> 印刷機輸紙力輥漲力太大使紙張變形。

對策:<1> 印刷時降低給水量。

<2> 調整印刷機漲力輥的漲力。


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